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炭素厂焙烧炉用热电偶产品介绍
发布者:管理员 来源: 本站 发布时间:2017-4-17 浏览次数:1177

炭素厂焙烧炉用热电偶产品介绍

一、 炭素焙烧简介

铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉,是采用环式焙烧技术,由若干个结构相同的炉室呈双排布置,按移动的火焰系统运转,对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于 50~70 年代的苏联技术,在 80~90 年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从 2001 年的 337 万吨猛增到 2011 年的 1806 万吨(约占全球总产量的 40%),预焙阳极出口量 2012 年已超过 130 万。我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。

炭素焙烧是铝电解工业的重要工序,炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来,我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统,不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制,促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下,一个焙烧周期为 240~280h,炭素阳极的最终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温度安排见下表:

典型的炭素焙烧过程温度控制情况表

阶段 温度范围(℃) 升温或保温时间(h 升降温速度(℃/h

预热软化 150~350 20 10.0

挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17

高温烧结升温 850~1180 40 8.25

高温烧结保温 1180 50 0

冷却降温阶段 1180~250 ~100

温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容,测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧最高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。所以,采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度,对炭素焙烧企业非常重要。

二、 炭素焙烧对热电偶的基本要求

1 使用温度高:要求热电偶能长期适应 1200℃的高温环境,最高可能超过 1300℃(因为测量端不一定处于料箱内最高温度点)。这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。

2 强腐蚀环境:炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料,在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分(石油沥青、焦炭杂质等)逸出助燃,碳、硫气氛高温腐蚀非常严重,并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。

3 频繁升降温:由于环式焙烧炉的工作特点,热电偶在使用过程中需要反复取出和插入,频繁升降温,有时还有碰撞,热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落,加速了热电偶的损坏。

4 使用寿命长:由于恶劣的使用环境,导致热电偶的使用寿命普遍较短,一般只有1~6 个月。但是,由于热电偶的使用量较大,价格较高,所以延长热电偶的使用寿命,提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。

三、 炭素焙烧炉用热电偶

我公司积 26年的热电偶专业设计和生产经验,在复合铠装热电偶和复合金属套管两项专利产品的基础上,对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究,开发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶,质量稳定、性价比高。我公司炭素焙烧炉用热电偶从 1997 年进入中国铝业上街铝厂、云南铝厂使用,完全可代替进口热电偶,现已有近十几 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品,得到了市场

的普遍赞誉。

开封黄河仪电有限公司炭素焙烧炉用热电偶具有一下特点:

1 热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成,是目前耐高温碳硫腐蚀性能最好的金属材料,密封性好,高温强度好。

2 热电偶采用复合铠装结构,这是目前廉金属热电偶高温使用性能最好的结构类型,能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。

3 热电偶使用性价比为行业最高水平,火道热电偶使用寿命为 3~9 个月,料箱阳极热电偶使用寿命为 6~12 个月

 

开封黄河仪电有限公司

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